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  电力 > sundance电厂应用wonderware intelatrac 降低百万美元运维成本    

sundance电厂应用wonderware intelatrac 降低百万美元运维成本

  客户背景:
  transalta电力集团供电容量为8,219mw(百万瓦),是加拿大规模最大的电力供应商之一。该公司在加拿大、美国、墨西哥和澳大利亚拥有多个煤电、天然气发电、水电和可再生资源发电厂。公司庞大的资产,促使管理层不断考虑如何提高设备运行效率和盈利能力。
  transalta公司业务总监doug jackson指出:“我们一直注重利用技术提高生产能力和利润水平” 。transalta制定了一个行动计划,在工厂内采用无线网络和设备状态巡检技术,以降低运行和维护(o&m)成本。
  被选作试点的是transalta的sundance火电厂(图1),该电厂拥有6台机组,发电能力为2,020兆瓦。是transalta下属49个电厂中规模最大的火电厂。6台机组是在上世纪70年代分批建造的。1号机组于1970年建成发电,其余的机组随后陆续建成发电,6号机组在80年代投入使用。
图1
  1号机组和2号机组的额定功率均为304mw,3、4、5号机组的额定功率则为380mw。6号机组正式投入使用时的额定功率也是380mw,但在2001年,其功率被提到433mw。6台机组每年共燃烧900万吨低硫煤。每个机组都配备一台gec turbine generators ltd.公司生产的汽轮发电机(图2)和锅炉等相关设备。
图2
项目需求
  由于电厂的厂龄已经超过30年,设备均需要认真的检查和维护。jackson指出,“冷凝器、锅炉进料泵、煤粉碎机、循环泵、冷凝泵和给水加热器都已经比较陈旧,因此迫切需要找到一个降低它们的运行和维护成本的好方法。”
  transalta的高层一直考虑如何将将公司陈旧的发电设备、转变成一组可靠性高、成本低、竞争力强的发电资产。
项目过程
  在评估了transalta的组织机构、业务重点、现有技术和管理流程之后,公司高层决定:需要采用有前途的新技术。并特地提议率先采用wonderware的intelatrac移动作业和决策支持系统。
  管理层将电厂几名经验丰富的运营和维护工程师召集到一起,组成“电厂可靠性小组”,并希望他们将主要精力集中到提高设备可靠性和减少停机损失上面。
  管理层还采取了另一个重要措施,将重要的管理人员和it人员召集到一起,组成“运营技术小组”。他们的任务是将设备的状态数据实时传送到一个集中数据库中,以便transalta的技术人员跟踪任何一台设备的健康状态。
  集团随后制定了一个逐步推广的策略。首先在sundance实施,然后在它的姐妹电厂采用(766mw的keephills电厂和279mw的wabamun电厂)。然后总结经验,并将这些经验与新技术一起应用到transalta的各个电厂。
解决方案:
  sundance电厂采用了wonderware公司的intelatrac移动作业和决策支持系统,并将此系统运行在覆盖全厂的无线网络之上,成功地将维护管理的模式从“消缺模式”转变成“预防性维护模式”:
  ■ 覆盖全厂的无线网络基础架构,通过这个架构,经过验证的无线设备都可以存取储存在intelatrac系统中的业务和生产数据。
  ■射频识别(rfid)标签:在关键的设备上进行rfid的标示,利用手持计算机设备读取它们的身份和位置。并确保到位检查
  通过、intelatrac移动作业和决策支持软件系统。技术人员记录日常检查的结果,并将这些结果与dcs系统或erp 系统进行集成,并查询设备上的维护工单
  ■通过与点检仪器的集成,实时监控温度、震动等非仪表监控的设备状态参数,实时了解设备的劣化趋势(图3)
  sundance电厂项目主管john vissia指出,这种实时信息流可以帮助监管人员在设备故障前,尽早发现设备性能的劣化趋势。
  “这个系统的功用在于它能将复杂的数学数据、简化为容易理解的信息。现在我们的电厂操作人员可以更清楚地了解情况,他们可以掌握细微的性能变化,预防出现严重的问题”。
  电厂厂长martin van huyssteen指出,“移动技术显著地提高了sundance的运营业绩”。
项目效益:
  成功的关键之一就是消除了现场设备运行参数采集的盲点。并带来了很好的投资回报。2004年第3季度末,transalta审计师的计算结果显示,intelatrac仅在4个月内,就收回了投资。
  vissia说:“去年,【这个流程】节约了数十万美元。另外,我们通过系统发现了4个潜在的设备故障,并立即采取措施,又节约了数十万的停机损失”。
  “例如”, vissia说 :“在6号机组的锅炉进料泵(图4)上发现了一个问题-进料泵的轴承温度高出正常范围,intelatrac重点对其进行检查,发现轴承的震动正在不断加剧,按照原来的计划,要等到下次停机时进行轴承更换,但是,intelatrac 的趋势显示,如果那样做就太迟了。”于是,运行人员将问题汇报给可靠性小组,并制定了修理计划,7天后,轴承温度在三个小时内升高到华氏68度,泵进入警报状态。
图4
  机组操作人员关闭了进料泵,并降低了6号机组的发电量。由于已经制定好更换轴承的计划,所以只用了10个小时就完成了任务。从而大大减少了停机损失,提高了发电机组的利用率
  同时,项目还将管理人员从烦琐的文书工作中解放出来,提高了工作效率。使得管理人员可以花更多的时间在车间现场,做出更好的管理决策。
  由于采用了这些新技术及取得的成效,sundance获得《power》杂志2005年马默杜克奖
经验之谈:
  对于transalta及其员工来说,采用移动作业技术是将设备管理细化、量化的一个创新性的技术变革。经历了这个项目的之后,doug jackson认为,要赢得项目的成功,需要坚定的信念和灵活的产品平台,并将其与dcs系统和erp 系统进行无缝的集成。还有一点,就是要让it团队和运行团队齐心协力。
  在以上回报的基础上,transalta加快了下属的其它电厂实施intelatrac的速度。
 
 

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